預熱器塌料是窯系統(tǒng)實際生產中普遍存在的一個問題。它不僅影響燒成系統(tǒng)的熱效率和窯的運轉率，嚴重時造成預分解系統(tǒng)堵塞或窯頭回火，出現(xiàn)人身傷害事故。
　　1、塌料的原因分析

　　塌料就是生料在預熱器內的不均勻流動或聚集致使大量生料集中從旋風筒錐體通過排灰閥、下料管加入下一級旋風筒出口管道，而其管道風速又不足以將大股生料吹散、托起，生料直接通過旋風筒或分解爐塌入窯內。造成預分解系統(tǒng)塌料的主要原因有以下幾個方面：

　　1.1喂料量不均勻

　　生料壓庫時間長、水分大，松散度差；喂料倉起拱，喂料機內生料時有時無；螺旋喂料機轉速不穩(wěn)，造成喂料不勻等都容易引起塌料。

　　1.2旋風筒結構形式不合理

　　旋風筒進口以及渦殼底部傾角斜度太小，水平段太長，在投料初期由于系統(tǒng)風量較小，斷面風速較低，大量生料容易在小傾角、水平段沉降聚積。當系統(tǒng)氣流的擾動或壓力發(fā)生變化時，大量物料突然滑落造成塌料

　　1.3旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管漏風

　　預分解系統(tǒng)漏風有外漏風和內漏風兩種形式。外漏風是指系統(tǒng)周圍的大氣在系統(tǒng)負壓作用下，從檢查孔、測量孔、排灰閥、連接管道法蘭以及旋風筒孔門漏入的冷空氣。內漏風是指當排灰閥因燒壞變形或配重太輕時，下一級旋風筒出口的熱氣流直接經下料管道通過排灰閥由錐體出料口進入旋風筒內。

　　2、減少塌料的幾種措施

　　2.1 嚴格控制出磨生料水分，穩(wěn)定入窯生料喂料量

　　入窯生料成分的均勻程度是決定水泥熟料質量的重要因素。

　　2.2 變旋風筒水平段為傾角，避免物料堆積

　　2.3 旋風筒錐體出料口以下設置錐形膨脹倉

　　旋風筒錐體以下設置錐形膨脹倉可以擴大錐體出料口的直徑，從而有效地減少物料在錐體底部堆積和起拱的可能性。

　　2.4 合理調節(jié)排灰閥桿的角度及其配重

　　2.5 盡快跳過低產量的塌料危險區(qū)

　　初期加料幅度可適當大些，80%喂料量以后適當減緩。

　　這時預分解系統(tǒng)中料量已達到一定程度，料流順暢，旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管內隨時都有大量物料通過，對上述部位的外漏風和內漏風又能起到抑制作用，因此很少塌料，即使有也是很小的，對操作運行沒有什么影響。所以人們都說NSP窯產量越高越容易操作就是這個道理。